ABS 플라스틱 인클로저를 만드는 데에는 일반적으로 사출 성형 기계가 사용됩니다. 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
금형 설계: 먼저 사출 성형을 위한 금형이 필요합니다. 이 금형은 제품의 설계 사양에 맞게 제작되어야 하며 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 설계할 수 있습니다.
원료 준비 : ABS 수지는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌 등의 원료를 공중합하여 만듭니다. ABS 수지가 제품 요구 사항을 충족하는지 확인하고 올바른 색상과 첨가제를 준비하십시오.
사출 성형기 설정: 금형을 사출 성형기에 놓고 온도, 압력, 냉각 시간과 같은 기계 매개변수를 조정하여 수지가 금형에 제대로 주입되고 경화될 수 있는지 확인합니다.
ABS 수지 가열 : ABS 수지를 사출성형기의 호퍼에 넣고 가열하여 액상으로 녹입니다.
사출 : ABS 수지를 가열하여 녹인 후 사출기의 나사를 통해 금형에 주입합니다. 공극이나 기포가 발생하지 않도록 사출 성형기의 압력과 속도가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오.
냉각: 사출이 완료된 후 ABS 수지가 금형에서 완전히 경화될 때까지 잠시 기다립니다. 이를 위해서는 일반적으로 사출 성형기 내에 냉각 시스템이 필요합니다.
릴리스: ABS 수지가 경화되면 금형을 열고 제조된 플라스틱 쉘을 제거합니다. 이를 위해서는 이형을 돕기 위해 이형제를 사용해야 할 수도 있습니다.
검사: 제조된 플라스틱 쉘이 치수, 외관, 품질을 포함한 설계 사양을 준수하는지 검사합니다.
