신제품 개발 초기 단계에서 고객의 예산이 제한되어 있고 금형 생산에 대한 대규모 투자를 감당할 수 없는 경우 당사 엔지니어는 제품의 원래 구조와 기능을 완전히 보존하면서 기존 알루미늄 압출 제품 포트폴리오를 활용하여 설계를 최적화하여 새로운 전자 인클로저를 만듭니다. 이를 통해 신속한 프로토타이핑과 시험 생산이 가능합니다.
고객을 위한 이점:

비용을 대폭 절감
제품 개발 주기 단축

이 접근 방식을 통해 고객은 맞춤형 툴링에 대한 높은 초기 비용을 들이지 않고도 빠르고 경제적으로 검증 및 시장 테스트를 진행할 수 있습니다.

고객이 디자인한 의료 기기 인클로저는 정밀 용접이 필요한 3-레이어 상단 섹션이 포함된 매우 복잡한 구조를 갖추고 있습니다. 제품은 크기가 크고 수많은 구성 요소로 구성되며 여러 제조 공정이 필요합니다.
뛰어난 정확성과 세련된 고급 외관을 보장하기 위해 당사는{0}}엔지니어, 생산 라인 기술자, 생산 감독자, 영업 직원으로 구성된 전담 다기능 팀을 구성했습니다. 팀은 -심층적인 공동 논의를 통해 최적의 제조 솔루션을 공동으로 결정했습니다.
궁극적으로 우리는 고객의 기대를 완벽하게 충족하고 크게 만족시키는 전자 인클로저를 성공적으로 제공하여 엄격한 기능 정밀도와 뛰어난 산업 미학을 모두 달성했습니다.

고객 전자 부품의 내부 레이아웃과 전체 제품 크기를 기반으로 하는 동시에 제품의 상당한 열 방출 요구 사항을 고려하여 기존 19인치 1U 섀시 구조를 사용하여 이 전자 인클로저를 만들 것을 권장했습니다. 기존의 판금 상단 덮개를 고성능-알루미늄 방열판 블록으로 교체했습니다. 전체 제품은 맞춤형 실크-스크린 로고 인쇄와 결합하여 검은색 양극산화 마감 처리를 거칩니다.
이 솔루션은 우수한 열 성능을 보장하는 동시에 고급 산업 외관을 달성하므로 고객은 완전히 새로운 툴링을 개발하지 않고도 기능적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

이 안전 제어 시스템의 전자 인클로저에는 ABS, PC 및 고무와 같은 여러 플라스틱 재료가 통합되어 있습니다.
고객의 인클로저 설계 단계에서 스냅핏 구조, 벽 두께, 구배 각도 및 기타 중요한 기능과 같은 수많은 세부 사항 최적화가 필요했습니다.
우리 팀은 단 3일 만에 도면 최적화를 완료하고 즉시 3D-프린팅 프로토타입을 제작했습니다. 이를 통해 고객은 기능적 모형을 신속하게 테스트할 수 있었고{4}}제품 검증 프로세스가 크게 가속화되고 전체 출시 시간이 단축되었습니다.