레이저 용접은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정확한 용접 방법입니다. 레이저 재료 가공 기술 적용의 중요한 측면 중 하나입니다. 일반적으로 연속 레이저 빔은 재료 연결을 완료하는 데 사용됩니다. 야금 학적 물리적 공정은 전자빔 용접과 매우 유사합니다. 즉, 에너지 변환 메커니즘은" key-hole" 구조. 캐비티의 평형 온도는 약 2500 ° C에 도달하고 고온 캐비티의 외벽에서 열이 전달되어 캐비티를 둘러싼 금속을 녹입니다. 작은 구멍은 광선이 조사되는 동안 벽 재료가 지속적으로 증발하여 생성 된 고온 증기로 채워집니다. 광선은 계속해서 작은 구멍에 들어가고 작은 구멍 밖의 물질은 계속해서 흐릅니다. 광선이 움직일 때 작은 구멍은 항상 안정적인 흐름 상태에 있습니다. 용융 금속은 작은 구멍이 남긴 빈 공간을 채우고 응축되어 용접이 형성됩니다.
레이저 용접의 장점 :
1. 빠른 속도, 큰 깊이 및 작은 변형.
2. 상온 또는 특수 조건에서 용접이 가능하며 용접 장비가 간단합니다. 예를 들어 레이저가 전자기장을 통과 할 때 빔이 이동하지 않습니다. 레이저는 진공, 공기 및 특정 가스 환경에서 용접 될 수 있으며 빔에 투명한 유리 또는 재료를 통해 용접 될 수 있습니다.
3.Titanium, Quartz 등과 같은 내화물을 용접 할 수 있으며, 이종 재료를 좋은 결과로 용접 할 수 있습니다.
4. 레이저가 초점을 맞춘 후 출력 밀도가 높습니다. 고출력 장치를 용접 할 때 종횡비는 5 : 1에 도달 할 수 있고 최고는 10 : 1에 도달 할 수 있습니다.
5. 마이크로 용접이 가능합니다. 레이저 빔은 초점을 맞춘 후 작은 지점을 얻을 수 있고 정확한 위치를 지정할 수있어 자동으로 대량 생산되는 마이크로 및 소형 공작물의 조립 용접에 사용할 수 있습니다.
불리:
용접 부품은 고정밀 도로 조립해야하며 작업 물에서 빔의 위치가 크게 오프셋되어서는 안됩니다. 레이저가 초점을 맞춘 후 스폿 크기가 작고 용접이 좁아 금속 재료로 채워지기 때문입니다. 공작물의 조립 정확도 또는 빔의 위치 정확도가 요구 사항을 충족하지 않으면 용접 결함이 발생하기 쉽습니다.
레이저 및 관련 시스템의 비용은 상대적으로 높고 일회성 투자는 상대적으로 큽니다.
