홍파는 금속 부품 의 제조 업체이며, 판금 케이스는 판금 케이스를 만드는 방법에 대한 우리의 주요 products.so?
모든 판금 부품의 경우 소위 공정 흐름인 특정 처리 공정이 있습니다. 판금 부품의 구조의 차이로 공정 흐름은 다를 수 있지만 합계는 다음 점을 초과하지 않습니다.
1. 3개의 뷰라고도 하는 판금 부품의 부품 도면을 설계하고 그립니다. 그 기능은 도면을 통해 판금 부품의 구조를 표현하는 것입니다.
2. 전개 된 그림을 그립니다. 즉, 복잡한 구조로 부품을 평평한 조각으로 전개하십시오.
3. 언로드. 주로 다음과 같은 방법을 언로드하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
a. 전단 기계는 재료를 잘라. 전단 기계를 사용하여 전개된 도면의 길이 와 너비 치수를 잘라냅니다. 펀칭과 코너 커팅이 있는 경우 펀칭 기계가 다이와 결합되어 펀치와 코너를 형성합니다.
b. 펀치 블랭킹. 부품이 하나 이상의 단계로 플레이트에 전개된 후 플랫 파트의 구조를 펀치하는 펀치의 사용입니다. 그 장점은 짧은 노동 시간, 높은 효율이며, 처리 비용을 줄일 수 있습니다. 그것은 종종 대량 생산에 사용됩니다.
c. NC CNC 블랭킹. NC 블랭킹을 할 때 먼저 CNC 가공 프로그램을 작성해야 합니다. 즉, 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 그려진 확장 된 다이어그램을 NC CNC 가공 기계에서 인식 할 수있는 프로그램에 작성합니다. 이 프로그램을 한 단계 따라 아이언 플레이트 위에 놓고 평평한 부분의 구조적 모양을 펀치합니다.
d. 레이저 절단은 철판에 평평한 조각의 구조와 모양을 절단하는 레이저 절단의 사용이다.
4. 플랜징및 도청. 플랜징은 구멍 추출이라고도 하며, 이는 작은 베이스 구멍에 약간 더 큰 구멍을 그린 다음 구멍을 탭합니다. 이것은 강도를 높이고 미끄러짐을 피할 수 있습니다. 일반적으로 상대적으로 얇은 판판 두께와 판금 처리에 사용됩니다. 플레이트 두께가 2.0, 2.5 등의 플레이트 두께가 크면 플랜지 없이 직접 탭할 수 있습니다.
5. 펀치 처리. 일반적으로 펀치 처리에는 펀칭 및 절단 코너, 펀칭 블랭킹, 볼록 선체 펀칭, 펀칭 및 찢어짐, 펀칭 및 찢어짐 및 처리 목적을 달성하기 위한 기타 처리 방법이 포함됩니다. 해당 금형의 처리는 작업을 완료하기 위해 필요합니다. 볼록 선체를 펀칭하고 펀칭 및 찢어짐을 위한 성형을 찢어버리는 볼록한 금형이 있습니다.
6. 압력 리벳. 우리 공장에 관한 한 압력 리벳 스터드, 압력 리벳 너트, 압력 리벳 나사 등이 자주 사용됩니다. 압력 리벳팅 방법은 일반적으로 펀치 또는 유압 리벳팅 기계에 의해 완료됩니다. 판금 부분에 리벳.
7. 굽힘. 굽힘은 2D 플랫 부품을 3D 부품으로 접는 것입니다. 그 처리는 작업을 완료하기 위해 접이식 침대와 해당 굽힘 금형이 필요합니다. 또한 특정 굽힘 시퀀스를 가지며, 원리는 다음 컷간섭을 일으키지 않는 첫 번째 접을 만드는 것으로 백 폴드의 간섭을 야기한다.
8. 용접. 용접은 강도를 높이기 위해 단일 부품의 처리 또는 에지 용접의 목적을 달성하기 위해 함께 여러 부품의 그룹 용접입니다. 가공 당사자는 일반적으로 CO2 가스 차폐 용접, 아르곤 아크 용접, 스팟 용접, 로봇 용접 등 다음과 같습니다. 이러한 용접 방법의 선택은 실제 요구 사항 및 재질을 기반으로합니다. 일반적으로 말하자면, CO2 가스 차폐 용접은 철판 용접에 사용됩니다. 아르곤 아크 용접은 알루미늄 플레이트 용접에 사용됩니다. 로봇 용접은 주로 소재에 사용되어 부품이 크고 용접 솔기가 길때 사용됩니다. 캐비닛 용접, 로봇 용접 과 같은 작업을 많이 절약하고 작업 효율성과 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.
9. 표면 처리. 표면 처리는 일반적으로 인산화 필름, 전기 도금 다채로운 아연, 크로메이트, 베이킹 바니시, 산화 등을 포함한다. 인광 필름은 일반적으로 냉간 압연 플레이트 및 전해질 플레이트에 사용되며, 그 기능은 주로 재료의 표면에 플레이트에 사용된다. 산화를 방지하기 위해 보호 필름이 적용됩니다. 두 번째는 베이킹 페인트의 접착력을 향상시키는 것입니다. 전기도금 다색 아연은 일반적으로 냉간 압연 플레이트 표면 처리로 처리됩니다. 크로메이트 및 산화는 일반적으로 알루미늄 플레이트 및 알루미늄 프로파일의 표면 처리에 사용됩니다. 그것의 특정 표면 처리 방법의 선택은 고객의 요구 사항을 기반으로합니다.
10. 어셈블리. 소위 어셈블리는 여러 부품 이나 구성 요소를 특정 방식으로 함께 그룹화하여 완전한 재료로 만드는 것입니다. 주의를 기울여야 할 한 가지는 재료의 보호와 긁힘없음입니다. 어셈블리는 재료 완성의 마지막 단계입니다. 스크래치로 인해 재료를 사용할 수 없는 경우 재작업 및 재작업해야 하며, 이로 인해 많은 처리 인력을 낭비하고 품목비용을 증가시킵니다. 그래서 항목의 보호에 특별한주의를 기울이소서.
