첫째, 거친 다음 가는 원리
CNC 가공에서 부품의 가공 정확도에 따라 가공 공정의 강성 및 선형 변화는 황삭 및 마무리의 분리에 따라 공정을 분할해야 합니다. 즉, 먼저 완전한 황삭, 그 다음 반- 마무리 및 마무리. 특정 가공면의 경우 황삭, 준정삭, 정삭의 순서로 완료해야 합니다. 황삭 가공에서 공작 기계 - 지그 - 공구 - 공작물 처리 시스템을 보장하기 위해 전제의 품질, 공구 내구성 및 강성이 전제되어야하며 공작 기계의 성능과 공구의 절삭 성능을 최대한 발휘해야하며, 이를 통해 절단 시간이 많기 때문에 가공 전 각 부품의 가공 조건이 최대한 균일하도록 합니다. 마무리 가공은 주로 부품의 가공 정확도와 표면 품질을 보장하기 위한 것이므로 일반적으로 부품의 최종 윤곽은 마지막 절단 연속 마무리로 만들어야 합니다. 가공 품질을 보장하기 위해 일반적으로 마무리 여유를 위해 0.2-0 ~ 6mm, 바람직하게는 황삭과 마무리 간격을 유지하고 황삭 부품의 변형을 완전히 복구한 다음 부품의 가공 정확도를 향상시키기 위해 정밀 가공을 유지해야 합니다.
둘째, 공정 최대 집중, 위치 결정 원리
일반적으로 CNC 공작 기계, 특히 머시닝 센터에서 가공 부품 및 공정이 최대한 집중될 수 있습니다. 우리의 CNC 공작 기계는 가공할 수 있고 CNC 가공은 공작 기계의 수와 공작물 클램핑 시간을 줄이고 불필요한 위치 지정 오류를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있는 작업 프로그램에 초점을 맞추는 경향이 있습니다. 구멍 시스템의 동축 요구 사항 처리를 위해 일단 설치되면 모든 동일한 축 구멍 시스템의 처리는 연속 교체 순서로 완료되어야 하며, 구멍의 다른 위치는 반복되는 위치 오류의 영향을 제거하고 개선해야 합니다. 구멍 시스템의 동축성.
셋째, 먼저 가깝고 그 다음 멀고, 첫 번째 표면과 그 다음 구멍의 원리
공구 점에 대한 가공 부품의 거리에 따라 CNC 하드웨어 가공, 일반적으로 먼저 공구 점 근처의 부품으로, 그런 다음 공구 끝에서 멀리 떨어진 부품으로 공구 이동 거리를 단축하고 감소 빈 스트로크 시간. 터닝시 배아 또는 반제품의 경도를 유지하고 절삭조건을 개선하는 것이 유리하다. 밀링된 표면 및 보어가 있는 부품 가공의 경우 밀링을 먼저 밀링한 다음 보링하는 순서로 밀링을 수행할 수 있습니다. 평면을 밀링 할 때 큰 절삭력으로 인해 부품이 변형되기 쉽고 표면을 먼저 밀링 한 다음 보링하여 일정 시간 동안 복구 한 다음 보링하여 정확도를 보장하는 데 도움이됩니다. 구멍 가공. 두 번째로, 구멍이 먼저 보링된 다음 평면이 밀링되면 구멍에서 버와 날아가는 모서리가 생성되어 구멍 조립에 영향을 미칩니다.
www.DeepL.com/Translator로 번역(무료 버전)
