용융 아연 도금 (hot-dip galvanizing) 은 철강 제품 표면에 두껍고 튼튼한 아연 철 합금 층을 증착합니다. 페인트의 추가 장식 코팅이 적용될 자동차 바디의 경우 전기 아연 도금으로 더 얇은 형태의 아연 도금이 적용됩니다. 용융 과정은 수소 취성 이 문제가 될 수있는 고강도 강 (> 1100 MPa)을 제외하고 일반적으로 측정 가능한 범위에서 강도를 감소시키지 않습니다. [4] [5] 이 결함은 와이어 로프 및 기타 고 응력 제품 제조에 영향을 미치는 고려 사항입니다.
용융 아연 도금으로 제공되는 보호 기능은 옥외에서의 산성비 를 포함하여 산과 같은 부식 물질에 지속적으로 노출되는 제품에는 충분하지 않습니다. 이러한 용도의 경우보다 고가의 스테인리스 강 이 선호됩니다. 오늘 만들어진 일부 손톱 은 아연 도금 처리되어 있습니다. 그럼에도 불구하고, 전기 도금은 용융 아연 코팅보다 저렴하고 새것 같을 때 좋게 보이기 때문에 많은 옥외 용도에 독자적으로 사용됩니다. 용융 아연 코팅을 사용하지 않는 또 다른 이유는 크기 M10 (3/8 ") 이하의 볼트 와 너트 의 경우 두꺼운 고온 도장 코팅이 너무 많은 쓰레드를 채우게되므로 강도가 감소합니다 (치수가 이는 자동차 , 자전거 및 기타 많은 경량 기계 제품의 경우 전기 도금 볼트 및 너트에 대한 실질적인 대안이 용융 아연 코팅이 아니라는 것을 의미합니다. 스테인레스 스틸로 만든 패스너.
눈에 띄는 스펀지가있는 아연 도금 표면
아연도 금 코팅의 미립자 의 크기는 가시적이며 미학적 인 특징으로 "스팽글"이라고 알려져 있습니다. 불균일 핵 형성에 첨가되는 입자의 수와 용융 공정에서의 냉각 속도를 변화시킴으로써 스팽글은 명백하게 균일 한 표면 (육안으로보기에는 너무 작은 미립자)으로부터 수 센티미터 너비의 입자로 조정될 수있다. 가시 결정은 다른 엔지니어링 재료에서는 드문 경우이지만 일반적으로 존재합니다.
열 확산 아연 도금 또는 Sherardizing 은 철 또는 구리 기반 자재에 아연 확산 코팅을 제공합니다. [6] [7] 부품 및 아연 분말을 밀봉 된 회전식 드럼에서 텀블링한다. 약 300 ° C (572 ° F)에서 아연은 아연 합금을 형성하기 위해 기질로 확산됩니다. 상품의 표면 표면 처리는 쇼트 블라스팅 (shot blasting) 으로 수행 할 수 있습니다. 액체가 포함되어 있지 않기 때문에이 공정을 "건식 도금"이라고도합니다. 이는 수소 취성으로 인해 발생할 수있는 문제를 피할 수 있습니다. 아연 확산 코팅의 둔 회색 크리스탈 구조는 페인트, 분체 코팅 또는 고무에 대한 우수한 접착력을 갖습니다. 작고 복잡한 모양의 금속을 코팅하고 소결 금속으로 형성된 항목의 거친 표면을 부드럽게하는 데 선호되는 방법입니다.
