铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。正常情况下棒温度：
460-
500℃，模具温度：
480-
500℃，盛棒筒温度：
380-
420℃。时效定温
175±5℃，保温
8
小时（或
200±5℃，保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
冷却半小时以上，保证尾氏硬度≥8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
압출은 프로파일 형성 수단입니다. 압출시 프로파일 제품의 단면 설계에 따라 금형을 먼저 제작한 다음 압출기를 사용하여 가열된 알루미늄 주조 바를 금형에서 압출합니다. 압출은 또한 열처리 강화를 완료하기 위해 공랭식 담금질 공정과 후속 인공 시효 공정이 필요합니다. 열처리 가능한 강화 알루미늄 합금의 등급에 따라 열처리 온도가 다릅니다.
일반 바 온도: 460-500℃, 다이 온도: 480-500℃, 배럴 온도: 380-420℃. 숙성 온도는 175±5℃로 설정하고 유지 시간은 8시간(또는 200±5℃, 유지 시간은 2.5시간)입니다. 숙성 후, 테일'의 경도 ≥8HW를 보장하기 위해 30분 이상 강한 공기로 노를 냉각해야 합니다. 압출 라인 전후의 공정은 전체 생산 공정의 연속 작동 및 자동 제어를 용이하게 하기 위해 밀접하게 연결되어야 합니다.
