알루미늄 합금의 압출 공정은 실제로 제품 설계에서 시작됩니다. 왜냐하면 제품 설계는 주어진 사용 요구 사항을 기반으로하고 사용 요구 사항은 제품의 많은 최종 매개 변수를 결정하기 때문입니다.
이러한 특성과 요구 사항은 기계 가공성, 표면 처리 특성 및 제품의 환경 요구 사항과 같은 압출 형 알루미늄 합금 유형의 선택을 실제로 결정합니다. 동일한 알루미늄 합금에서 압출 된 알루미늄 프로파일의 성능은 제품의 설계 형상에 따라 다릅니다 제품의 형상에 따라 압출 다이의 형상이 결정됩니다.
일단 디자인 문제가 해결되면 실제 압출 공정은 압출 용 알루미늄 주조 봉에서 시작됩니다. 압출 전에 알루미늄 주조 막대를 가열하여 연질 화해야합니다. 가열 된 알루미늄 주조 봉을 압출기에 넣는다. 실린더 내부에서 스퀴즈로드는 고출력 유압 실린더에 의해 밀려 나옵니다. 압출로드의 전단에는 가압 패드가있어 가열되고 연화 된 알루미늄 합금이 금형 아래의 정밀 금형 구멍에서 압출됩니다. 누르면 압력 패드의 강한 압력. 이것은 금형의 역할 : 생산에 필요한 제품의 모양.
그림 1 : 일반적인 수평 유압 압출기
이것은 가장 널리 사용되는 직접 압출에 대한 간단한 설명입니다. 간접 압출은 비슷한 과정이지만 매우 중요한 차이점이 있습니다. 직접 압출 공정에서, 몰드는 움직이지 않고 압출로드의 압력에 의해 밀려납니다. 알루미늄 합금은 다이 구멍을 통과합니다.
간접 압출 공정에서, 몰드는 중공 압출로드 상에 장착되어, 몰드가 고정 된 알루미늄로드 블랭크에 대해 가압되어, 알루미늄 합금이 몰드를 통해 중공 압출로드로 압출되게한다.
사실, 압출 공정은 치약을 짜내는 것과 비슷합니다. 압력이 폐쇄 된 단부에 가해지면 원통형 치약이 원형 개구로부터 압착된다. 알루미늄 합금을 손가락으로 알루미늄 튜브에 집어 넣을 수는 없지만, 고출력 유압 프레스를 사용하여 알루미늄 합금을 다이 홀의 특정 모양에서 압착하여 다양한 모양의 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
